锤式破碎机维护检修规程

文章阐述了关于锤式破碎机如何维护，以及锤式破碎机维护检修规程的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、破碎机锤头出现磨损的原因有哪些?有什么解决办法?
• 2、锤式破碎机(锤破机)在操作中应注意哪些事项?
• 3、锤式破碎机出现震动和堵塞该怎么办?
• 4、锤式破碎机的工作原理、和易损件?
• 5、从10个方面来区分反击破跟锤破
• 6、锤破锤头破碎能力低?使用寿命短?8个主要影响因素及提高锤头使用寿命的...

破碎机锤头出现磨损的原因有哪些?有什么解决办法?

破碎机锤头出现磨损的原因：破碎机锤头的不断冲击敲打。由于破碎机在运行途中主要是通过破碎机锤头的不断冲击，对物料进行敲打，来处理各种形态不一的物料。物料被击打的次数越多，磨损自然就越多。经过长期的破碎工作，自然就会出现不同程度的磨损与损坏。

破碎机锤头常见问题及解决方法 轴承过热：原因可能包括润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质或轴承损坏。解决方法为添加适量润滑脂，保持轴承内润滑脂空间容积的50%，清洗并更换润滑脂和损坏的轴承。出料粒度过大：问题可能来源于锤头磨损过甚或筛条断裂。解决办法是更换磨损的锤头以及损坏的筛条。

原因：缺油或加油过多、轴承损坏、上盖过紧。排除方法：补充适量润滑油、更换损坏的轴承、适当调节螺栓的松紧度。出料粒度过大：原因：锤头磨损、进料粒度过大。排除方法：调整锤头间隙或更换磨损的锤头、控制好进料粒度，一般建议将锤头与反击板的间隙调整在1520mm。

锤式破碎机(锤破机)在操作中应注意哪些事项?

1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

2、滚动轴承应用洁净的绽子油润滑；2每工作8h后往轴承内加注润滑油一次；3每一个月到三个月更换润滑油一次。4换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承。5轴承座内油面高度应保持在最低一个滚子中心的位置。锤式破碎机操作过程中的平安规程：1锤破运转时，操作人员不能站在转子惯性力作用线内。

3、排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。

锤式破碎机出现震动和堵塞该怎么办?

1、针对锤式破碎机机器震动的原因，可用以下排除方法：更换锤头；更换销轴；卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

2、轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都***用更换新轴承； 检修装配破碎机时锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动； 主轴弯曲变形。

3、首先我们需要先停机，找到造成堵塞问题的原因，然后解决这些问题。如果是积料过多造成堵料，在给料时要注意均匀给料，不要将不可破碎的物料放进破碎腔。破碎物料时，要确定该物料是否在锤式破碎机的破碎范围内，不适合使用锤式破碎机破碎的物料请选择合适的破碎机破碎。

4、使用与垫板尺寸相符的输送带作为缓冲垫，减少破碎机的摆动压力，防止调整垫板移动。通过上述措施，重锤破振动问题可以得到有效控制和解决。避免异常振动不仅提升生产效率，还能延长设备使用寿命，确保生产线稳定运行。

锤式破碎机的工作原理、和易损件?

锤式破碎机的工作原理是：通过转盘高速旋转带动铰接在转盘上的锤子产生离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使其破碎。同时，受到打击的石块彼此之间以及与机内衬板、蓖条之间相互撞击，进一步促使物料破碎。锤式破碎机的易损件主要包括： 锤子：直接与物料接触，承受巨大的冲击和磨损。

锤式破碎机的工作原理主要基于冲击原理实现物料的破碎。具体来说：锤头打击：锤式破碎机内部装有高速旋转的锤头，当物料进入破碎腔时，受到高速旋转锤头的打击而破碎。矿石与反击板撞击：被锤头打击后的物料会飞向破碎机的反击板，进一步受到撞击而细化。

反击式破碎机和锤式破碎机的主要区别在于它们的工作原理、破碎方式、动力传递方式、破碎机构、应用范围、出料粒度调节方式以及易损件的磨损率。

锤式破碎机的工作原理与结构介绍如下：锤式破碎机通过电动机驱动转子高速旋转，转子上的锤头随之运动。物料从进料口进入破碎腔，受到高速旋转的锤头的冲击和破碎。锤头以冲击力使物料破碎或破碎成较小的颗粒，破碎后的物料被抛向破碎腔的壁板或反击板，再次受到锤头的冲击和破碎，直到达到所需的粒度。

锤式破碎机通过冲击原理实现物料的破碎。其工作原理主要基于锤头对矿石的打击，矿石与反击板之间的撞击，以及矿石之间的相互碰撞。这种设备可以分为单段式和中碎式两种类型。中碎式锤式破碎机经常被用作二级破碎，适用于石膏、煤矸石等硬质、脆性物料的破碎。

从10个方面来区分反击破跟锤破

结构组成方面，反击破主要由转子、板锤、打击板、机架、反击板及传动部件构成，其中打击板与转子刚性连接。而锤破则由转子、锤头、锤架、销轴、机架、破碎板、筛板与传动部件组成，锤头铰支于锤架上。在破碎腔结构上，反击破的腔体更大，能为物料提供足够的活动空间，从而更充分地利用冲击作用进行破碎。

易损件耐磨性：反击破板锤磨损主要在迎向物料的一面，金属利用率较高；锤破锤头磨损遍布上、前、后、侧面，金属利用率低于板锤。锤破底部筛板若磨损严重，需全部更换，维护工作较为复杂。

普通小锤破 重锤破，产量更大，性能更好 设备灵活性上 反击破可以通过调节转子速度、研磨腔的移动空间等方式决定机器出料粒度的大小，灵活性大大提升，并且在此点上的灵活性远远高于锤式破碎机。

设备结构和转子：反击式破碎机***用固定转子结构，这增加了转子的转动惯量，为机器提供了更大的动力，使其在破碎坚硬物料时表现更佳。因此，反击破设备的单位能耗远低于锤式破碎机。锤式破碎机分为普通小锤破和重锤破，后者产量更大，性能更优。

反击破与锤破都是利用高速冲击能来破碎物料的，但两种机器在结构、工作原理、用途等方面有着明显的区别。反击式破碎机适合软物料的中细破碎，而锤破普遍用于物料的粗破，产量也没反击式破碎机的大。破碎机的质量和价格不一，因此选择十分重要。

锤破锤头破碎能力低?使用寿命短?8个主要影响因素及提高锤头使用寿命的...

1、影响破碎能力的主要因素包括物料硬度、黏度、湿度、最终出料粒度、成分、破碎机本身质量及操作参数。矿石硬度和粒度决定韧性要求，物料含水量影响高锰钢寿命，黏度影响破碎能力。技术参数如转子功率和转速影响冲击硬化程度。内部间隙需合理，避免积料。出料粒度要求影响破碎速度与磨损。

2、锤头材质缺陷（如缩孔、裂纹、穿晶等）或热处理不当，降低耐磨性和韧性。转子动平衡不良（如锥头磨损、销轴折断、三角盘裂缝）或地脚螺栓松动，导致振动加剧。维护不当（如润滑油不足或变质、轴承润滑脂污秽）引发摩擦过热。操作因素 起动前未试机，直接带料运行，导致锤头承受过载冲击。

3、锤头材质带来的磨损：高锰钢材质的锤头在工作过程中不能充分发挥。可***用复合锤头也就是合金锤头，这样可提高锤头的硬度，同时保持良好的冲击韧性，有效提高锤头的使用寿命。4 锤式破碎机结构的设计。转子的功率和转速不仅会影响破碎机的生产能力，还关系到锤头冲击硬化的程度。

4、锤破的参数涉及多个方面。首先是生产能力，它体现了锤破在单位时间内能够处理的物料量，这与设备型号、电机功率等因素相关，生产能力的大小决定了其在生产线中的产量规模。其次是进料粒度和出料粒度。

5、最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。可逆锤式破碎机：主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。

6、复合式破碎机的性能优势：配件损坏少：复合式破碎机（复合破）新型锤头结构设计抛弃传统的整体式结构设计，而***用组合式结构设计，这样更利于对物料的锤击破碎，很大程度上提高了锤头的使用寿命，从而也有效降低了生产费用，减少了设备的停机影响。

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