破碎锤工作***播放
本篇文章给大家分享方锤破碎机，以及破碎锤工作***播放对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简述信息一览：
锤式破碎机轴承温度过高什么原因?
锤式破碎机轴承温度高的原因 破碎机在破碎熟料的过程中会产生大量的粉尘，部分细粉尘进入轴承座，使轴承座内油脂变质，而产生发热现象。蓖冷机出料温度高，使破碎机转子温度升高，并通过轴传到轴承，使轴承温度上升。
破碎机设备主轴承温度过高原因 轴承磨损或保持架损坏等：及时检查机械设备易磨损零件，更换磨损轴承。紧定衬套发生轴向窜动：拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套。破碎机飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动：调正飞槽轮配重块位置，确保位置不偏移。
第五步，使用测温表持续监测轴承温度，达到70°C时需立即停机检查。对于锤片式破碎机而言，其转速较低，若仍出现发热问题，建议更换轴承座及定位环，以确保设备正常运行。
保养 轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。弹性联轴节产生敲击声。
简单的介绍颚式破碎机在使用过程中，造成轴承温度过高的原因及应对措施。颚式破碎机轴承断油或油注入太多；油孔堵塞，油加不进；飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动；紧定衬套发生轴向窜动；轴承磨损或保持架损坏等，都可能造成颚式细碎机的轴承温度过高。
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。颚式破碎机主轴两真个轴承一般是用锂基脂润滑的，润滑脂脏污也会造成轴承发热。轴承损坏了。上盖过紧。与之相对应的解决办法是：检查油是否适量，根据情况增减。清洗轴承后，更换润滑脂。
锤式破碎机优缺点
锤式破碎机以其显著的优势受到广泛应用，主要优点包括： 破碎比大，一般可达10-25，甚至高达50，能高效处理大块物料。 生产能力高，产品粒度均匀，过度破碎的情况较少。 单位产品能耗低，节约能源。 结构简单，设备轻便，便于操作和维护。 维护方便，减少了停机时间。
成品质量高：锤式破碎机破碎过程中会产生高速撞击，使物料产生强烈挤压，破碎出来的细碎颗粒形状规则，粒度多为立方体，成品质量较高。锤式破碎机的缺点 （1）粉尘污染严重：锤式破碎机在运行中会产生大量粉尘，对环境造成污染。
没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞 传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。
锤式破碎机型号及技术参数
1、锤式破碎机的规格和技术参数型号为PC-400×300的锤式破碎机，其转速为1450转/分钟，进料粒度不超过100毫米，出料粒度可达10毫米。它的生产能力在3-10吨/小时，重量为0.8吨，功率为11千瓦。设备的外型尺寸为812×9827×85毫米。
2、上海甲浦瑞机械科技有限公司生产的PC400*600锤式破碎机整机重量为8吨。这款设备适用于多种物料的破碎过程，其进料口尺寸为350*560毫米，这意味着它能够处理较大尺寸的原材料。值得注意的是，该设备的最大允许入料粒度小于150毫米，并且最大允许入料水分不超过20%，以确保破碎过程的顺利进行。
3、PC系列锤式破碎机：型号示例：PC-400300、PC-600400、PC-800600等。技术参数：处理能力通常在3-55吨/小时之间，电机功率在11-90千瓦范围内。特点：这类破碎机体积小，结构设计紧凑，便于移动和维修。它们适用于破碎中低硬度的物料，如石灰石、煤矸石等。
4、锤式破碎机的型号及主要技术参数如下：PCH0402型号的破碎机，进料粒度小于等于200mm，出料粒度小于等于30mm，每小时处理量在8至12吨之间，转子转速为960转/分钟，配备Y132M2-6电动机，重量为0.8吨，其尺寸为810x890x560mm。
5、重锤式破碎机技术参数如下：规格：0806型号，转子直径×长度为800×600mm，给料粒度为≤300-400mm，出料粒度为0-40mm，生产能力为60T/h，电机功率为55KW，理论重量为8T。
锤式破碎机的弹性联轴节产生敲击声的原因以及排除方法?
1、锤式破碎机的弹性联轴节如果发出敲击声，这通常意味着存在一些机械问题。最常见的原因是销轴松动或弹性圈磨损。当销轴松动时，它不能有效地传递扭矩，导致敲击声。同样，弹性圈的磨损也会导致这种声音，因为弹性圈的减震作用下降。排除方法上，首先需要停车并检查销轴螺母，如果是松动，应立即拧紧螺母。
2、弹性联轴节产生敲击声：原因可能为销轴松动或弹性圈磨损。解决方案是停车并拧紧销轴螺母，或更换磨损的弹性圈。产量减少：原因可能是筛条缝隙被堵塞或加料不均匀。解决方法是停车清理筛条缝隙中的堵塞物，并调整加料机构。
3、弹性联轴节产生敲击声 -- 原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。 产量减少 -- 原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4、原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。弹性联轴节产生敲击声 原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。机器内部产生敲击声 原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
5、如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么可以确定的是销轴松动，弹性圈磨损，这时就要停车并拧紧销轴螺母，更换弹性圈。另外锤头磨损过大或筛条断裂，会导致出料粒度过大，这种情况就需要更换锤头或更换筛条。
6、复摆式鄂式破碎机动鄂在0°～270°间为工作行程，270°～360°间为空行程，增大了非生产性功率消耗，且空负荷时载荷急剧变化，导致部件磨损。破碎黏湿矿石时，鄂板易结料并容易使出料口堵塞，导致生产不能连续进行。
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