1、破碎锤常见的故障有不打击、打击断断续续、打击频率低,打击无力、其中液压破碎锤不打击或打击断续的情况最为常见,一般有三种情况:没有足够的高压油流进破碎锤内部而不打击。原因:管路堵塞或损坏;没有足够的液压油。处理措施为:检查修理配套管路;检查供油系统。
2、液压破碎锤油路故障,出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题,这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题;液压破碎锤的钎杆出现卡死,液压破碎锤的连续性和周期性受到影响,导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。
3、由于破碎锤工作环境比较恶劣,所以它的零件很容易磨损的,螺栓经常断裂在一定程度上也是正常的现象,另外,在破碎锤工作时会产生强大的振动力,这会导致护板螺栓和贯穿螺栓松动,在螺栓的螺纹处就会经常受到疲劳性损伤最终导致断裂。具体原因如下:护板变形。焊接处脱焊,引起变形。本身质量问题,强度不够。单根受力,受力不均匀。
4、常见故障配置液压破碎锤挖掘机常见故障有操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象,都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。
5、首先,操作不当是常见的原因之一,比如撬活或钩活时动作过于猛烈,可能会对钎杆造成过大应力,导致其断裂。其次,钎杆自身的质量问题也不容忽视,比如淬火处理不当,使得钎杆各部分的硬度不一致,从而影响其整体的耐久性和稳定性。
6、液压冲击器常见的故障有冲击器不冲击、冲击器能冲击但冲击力减小、活塞运动但不冲击、冲击频率低,打击无力、破碎锤活塞损坏等,其中液压破碎锤不冲击或冲击断续的情况最为常见,本文就此详细分析,提出一整套解决方案,希望对你有所启发。
1、避免磨损。挖掘机破碎锤打黄油一定要钎杆垂直立着地面并轻触地面,打黄油的时候,破碎锤应该垂直放置,纤杆压实,不可悬空,这样可以避免黄油进入液压系统,黄油就是润滑油,如果平着打的话结构件和销轴都会磨损、开裂,很严重的。
2、要求立起来打,而且每次注入不要太多,8-10下就好,每2个小时打一次,黄油打太多,会粘结到活塞上面,如果活塞行程足够长,由于防尘封 是没办法把黄油刮干净的,所以黄油会进入到液压系统,造成液压油污染,发黑。。
3、破碎锤打黄油没有压实打会有拉缸后果。根据查询相关***息显示,钎杆尾部和活塞接触面有油脂,打击时接触面易打滑,造成活塞因摆动而拉缸。
4、每个台班在打黄油的时候且应该将锤立起来,钎杆收回去,这样可以有效的防止黄油进入你的液压系统。
5、在打锤之前,务必给破碎锤的活动部分加注黄油,并充入适量的氮气,这能有效提高破碎锤的工作效率和耐用性。操作时,务必注意不要超过挖斗油缸的行程范围,稍微让油缸外翻一些,这样可以有效地分散冲击力,避免对挖掘机造成损害。破碎锤的正确使用不仅能够提高工作效率,还能延长设备的使用寿命。
6、如果全部时间都是用来打锤,更换液压油的时间为600小时一次,液压油滤芯300小时更换一次。另外,液压锤不能空打,也不能当大锤来砸东西,不能当撬棍使用,打锤时不能将油缸全部伸出。操作中要注意的地方好多。每个台班打黄油,而且应该将锤立起来,钎杆收回去,这样黄油就不容易进入到液压系统。
1、长期存放注意事项存放破碎锤时,应避免温差大的环境,卸下钢钎并放去氮气(N2)。活塞末端涂黄油,钢钎与衬套涂防锈剂。无法润滑时,收缩钢钎便于活塞进入油缸。连接接头应使用帽盖封住,破碎锤竖直或平放,如放置时间超过6个月,操作前检查所有密封件及螺栓腐蚀情况。
2、把压力表接上三通阀后,逆时针转动三通阀的手柄。2) 将充气软管接到氮气瓶上。3) 将破碎锤卸下螺塞后,把三通阀装在上体的充气阀上。(确保三通阀上装有O型圈)4) 将充气软管的另一头接到三通阀上。
3、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作,并检查蓄能器的压力。防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。除钎杆外,不要把破碎器浸入水中。不得将破碎器作起吊器具用。不得在挖装机轮胎侧操作破碎器。仔细阅读上面的几点,那么破碎锤的保养就迎刃而解了。
4、保养由于破碎锤的工作条件十分恶劣,正确的保养可减少机器发生故障延长机器的使用寿命,除对主机进行正确保养外还应注意以下几点:(1)外观检查。检查有关螺栓是否松动;各连接销轴是否过度磨损:检查钎杆与其衬套的间隙是否正常破碎锤和管路有无漏油。(2)润滑。
5、- 破碎锤应存放在温差变化不大的地方。- 应卸下钢钎及放去内部氮气(N2)- 活塞的末端应涂上黄油,钢钎与衬套应涂上防锈剂、- 当无法润滑时,必须收缩起钢钎便于活塞进入油缸内。- 连接挖掘机/装载机及主体部件的接头,应用接头帽盖封上以防止尘土进入油管内。
6、日常保养方面,定期更换液压油至关重要。使用一段时间后,液压油可能会变质,影响破碎锤的工作效率和寿命。因此,定期更换液压油是必要的。保持清洁也是日常保养的重要环节。每次使用完毕后,应当清洁破碎锤,尤其是对液压系统进行彻底清洗。定期检查和维护各个部件,确保其正常运转,延长锤头的使用寿命。
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