68破碎锤换向阀安装

文章阐述了关于液压破碎锤换向阀，以及68破碎锤换向阀安装的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、155破碎锤氮气加几个压?
• 2、换破碎锤换向阀需要解体吗
• 3、破碎锤的工作原理?
• 4、破碎锤内置换向阀好还是外置的好?
• 5、破碎锤有哪些常见故障

155破碎锤氮气加几个压?

1、液压破碎锤在作业过程中，氮气的压力是一个重要的参数。通常情况下，155破碎锤的氮气压力设置为15±0.5，而外置换向阀的氮气压力则为5±0.5。这种压力设置可以确保破碎锤的正常运行和高效性能。液压破碎锤是一种利用挖掘机或装载机的泵站提供的压力油为动力的设备。

2、一般情况下，破碎锤的氮气压力为15±0.5，而外置的换向阀加的压力为5±0.5。液压破碎锤是一种以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动的设备，它能够在挖掘建筑物基础时更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油。

3、破碎锤加17个氮气合适。因为按照挖掘机装破碎锤的工作规格，155破碎锤需要加15±0.5个氮气进行工作。因为碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，压力值155以下的破碎锤的氮气，是16公斤左右。

4、根据诺生***的说明，155破碎锤的理想氮气压力范围为15-15MPa，流量需维持在2-4m/min。这些数值并非固定不变，实际操作中需依据具体条件调整。比如，操作人员需评估断层岩石的硬度与厚度，以确定是否需要提升氮气压力。

5、一般都是15 ±0.5 ，外置换向阀的话5 ±0.5了。破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。

换破碎锤换向阀需要解体吗

需要。破碎锤是挖掘机经常使用的附属配件之一。由于向阀在破碎锤机身里，所以换破碎锤换向阀需要解体。破碎锤常用于开山、破碎路面、拆房子、拆桥、矿山破碎石块等工况作业。

换向阀卡。在对破碎锤进行解体检查后，发现其他完好，在检查换向阀发现其滑动发涩较易发卡，拆下换向阀阀芯后，发现阀体上已经有多处拉伤。（更换换向阀阀芯）衬套更换不当。破碎锤在更换衬套后，发生停止工作的故障，压下不打击，稍提起后有打击动作。

例如：在破碎锤工作过程中停止打击：换向阀卡。在对破碎锤进行解体检查后，发现其他完好，在检查换向阀发现其滑动发涩较易发卡，拆下换向阀阀芯后，发现阀体上已经有多处拉伤。（更换换向阀阀芯）衬套更换不当。破碎锤在更换衬套后，发生停止工作的故障，压下不打击，稍提起后有打击动作。

在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大量供油经溢流阀造成的过热。

破碎锤的工作原理?

1、通常，破碎锤的液压系统会利用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀作为主换向阀，压力油则由挖掘机的一台主泵提供，通过添加溢流阀来调整破碎锤的工作压力。为了方便工作系统参数的调整和维修保养，破碎锤的进出口处需要安装高压截止阀。常见的破碎锤故障包括操作失误、氮气泄漏、维修保养不当等。

2、液压破碎锤的工作原理依托于高压油与氮气的相互作用。 其工作循环主要包括回程加速、回程制动、冲程加速和活塞打击停顿四个阶段。 在回程加速阶段，活塞在一次冲击后暂时停顿，此时主阀V2腔为低压，V4腔保持高压。 主阀芯处于下极限位置，活塞前腔V1与高压油相连，后腔V3与回油腔相通。

3、挖掘机破碎锤的外壳完全把锤体包起来，外壳带有减振材料，在破碎锤锤体和外壳之间产生缓冲的同时也能减少载体的振动。箱式液压破碎锤在于工作时能够对锤体提供更好的保护、噪音低、减少对载体的振动，同时也解决了壳体松动的问题。作为一般的使用者，要根据多方面的综合考虑来选择最适合的液压破碎锤。

4、鄂式破碎机工作原理：鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。

5、液压破碎锤的工作原理：液压破碎锤工作原理受缸体上腔油压作用的面积 A1 和受缸体下腔油压作用的面积 A2 的关系 是A1 A2，且A2 总是受高压。当A1 从受高压变为受低压作用时，活塞向上运 动，伴随着后缸体内的高压氮气受压蓄能。

6、炮头的原理是以液体静压力为动力，油压驱动活塞往上运行，同时压缩氮气，当活塞到顶时换向阀门工作，油压方向改变使活塞向下，同时受到氮气和活塞自重的力，从而使活塞高速撞击钎杆，由此往复运动进行矿石、混凝土等固体的破碎作业。

破碎锤内置换向阀好还是外置的好?

1、一般情况下，破碎锤的氮气压力为15±0.5，而外置的换向阀加的压力为5±0.5。液压破碎锤是一种以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动的设备，它能够在挖掘建筑物基础时更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油。

2、液压破碎锤在作业过程中，氮气的压力是一个重要的参数。通常情况下，155破碎锤的氮气压力设置为15±0.5，而外置换向阀的氮气压力则为5±0.5。这种压力设置可以确保破碎锤的正常运行和高效性能。液压破碎锤是一种利用挖掘机或装载机的泵站提供的压力油为动力的设备。

3、在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大量供油经溢流阀造成的过热。实践证明，经过改进的EX300型挖掘机（旧机）配KRB140型液压破碎锤，取得了良好的工作效果。改进后的系统不仅提高了破碎锤的工作效率，还延长了液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。

4、液压破碎锤的种类繁多，分类方式各异。按操作方式，可分为手持式和机载式；按工作原理，分为全液压式、液气联合式和氮爆式；按配流阀结构，则有内置阀式和外置阀式等。此外，还有基于反馈方式、噪音水平、外壳形式和结构等多种分类方法。

5、阀芯将在V4腔高压油的作用下开始向下作换向运动。此时已获得足够能量的活塞打击钎杆，完成冲击动作。而阀芯继续向下运动，当阀芯运动到下极限位置时，活塞处于瞬时停顿阶段。至此，活塞结束了一个工作循环。随后，活塞冲击后反弹，开始下一个工作周期。

6、新的和修理的液压破碎锤启用时必须重新充氮气，其压力±0.5MPa。氮气加的越多，储能器中的压力越大，而储能器的最佳工作压力根据破碎锤规格型号、外部气候条件的不同会有些许的不同。液压破碎锤若要长期停止使用时应放尽氮气，并将进、出油口密封，切铁在高温和-20度以下的环境下存放。

破碎锤有哪些常见故障

破碎锤常见的故障有不打击、打击断断续续、打击频率低，打击无力、其中液压破碎锤不打击或打击断续的情况最为常见，一般有三种情况：没有足够的高压油流进破碎锤内部而不打击。原因：管路堵塞或损坏；没有足够的液压油。处理措施为：检查修理配套管路；检查供油系统。

后体氮气压力过高。---调到标准压力。2。油温过低。尤其是在北方的冬天。---增加加热设置。截止阀没有打开。---打开截止阀。液压油不足。---加注液压油。管路压力 过低---调整压力 管路 连接错误---=正确连接 7。控制管路有问题---检查控制管路。8。

由于破碎锤工作环境比较恶劣，所以它的零件很容易磨损的，螺栓经常断裂在一定程度上也是正常的现象，另外，在破碎锤工作时会产生强大的振动力，这会导致护板螺栓和贯穿螺栓松动，在螺栓的螺纹处就会经常受到疲劳性损伤最终导致断裂。具体原因如下：护板变形。焊接处脱焊，引起变形。本身质量问题，强度不够。单根受力，受力不均匀。

常见故障配置液压破碎锤挖掘机常见故障有操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。

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