破碎机反击板的设计

简述信息一览：

1、对于反击式破碎机的板锤更换，传统的高锰钢方案显得并不经济。如果按照每10天更换一次，一年需要30次，每次换一对板锤，每对重280公斤，每年的板锤消耗量将达到4吨。按每吨8500元的价格计算，每年的板锤成本约为7万多元。然而，***用高铬板锤则有所不同。

2、因此，反击破1620板锤的重量通常在5至5千克范围内，其重量的大小直接影响破碎效果，选择时需根据物料硬度和要求来决定。

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3、高锰钢。高猛钢是反击破板锤材质中应用最广泛的一种。因为在工作中，板锤的磨损以冲击方式为主，高锰钢的板锤在冲击磨损过程中，能够形成加工硬化，从而使其潜在的耐磨性得到了发挥。中碳合金钢。

4、耐磨件板锤材质选择应考虑以下因素：反击式破碎机的大小及板锤的重量：破碎机规格越大，板锤重量越重，其所破碎物料的块度越大，因此，板锤受到的冲击载荷也越大。为此，在选择材质时应首先考虑在保证板锤韧性的前提下提高其硬度。

5、易损件耐磨性：反击破板锤磨损主要在迎向物料的一面，金属利用率较高；锤破锤头磨损遍布上、前、后、侧面，金属利用率低于板锤。锤破底部筛板若磨损严重，需全部更换，维护工作较为复杂。

（图片来源网络，侵删）

破碎机板锤一般会出现磨损或断裂等问题。高铬板锤可以大大加强板锤的耐磨性，同时还***用独特的反击衬板，保证破碎机的使用寿命，解决了破碎机板锤磨损严重的难题。

振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。

尽管如此，反击式破碎机的最大缺点在于板锤和反击板容易磨损，尤其是在破碎坚硬矿石时，磨损更为严重，需要频繁更换。近年来，由于一些耐磨材料的应用，该问题在某些金属选矿厂得到了改善。反击式破碎机主要通过冲击能来破碎物料。

当复合碎石机振动量突然增大时，可能是更换或装配反击式破碎机板锤时转子未达到良好的平衡。解决办法是重新安装板锤，并确保转子经过精确的平衡校正。如果出料过大，可能是衬板或板锤磨损严重导致间隙过大，可以通过调整前后反击架间隙或更换磨损部件来解决。

反击式破碎机的板锤是其结构组成的核心部件之一，同时也是较易损部分，在长期的矿石撞击过程中，会造成其磨损加重，一般情况下，几个月就要重新更换一次，不过由于我厂的板锤制造选用材质更优良，因此使用期限、寿命会延长5倍，更换时间会随之延长。选择一款好的破碎机对生产十分重要。

对于反击式破碎机的板锤更换，传统的高锰钢方案显得并不经济。如果按照每10天更换一次，一年需要30次，每次换一对板锤，每对重280公斤，每年的板锤消耗量将达到4吨。按每吨8500元的价格计算，每年的板锤成本约为7万多元。然而，***用高铬板锤则有所不同。

板锤是反击破的易损件，在于矿石撞击中磨损日益加重，一般几个月就需要更换一次，板锤的使用寿命由物料的性质及工作强度来决定，通用反击式破石机板锤与转子体径向***用梯形槽插楔铁加紧的固定形式轴向两端***用卡板式螺栓固定形式拆装方便。

1、反击式破碎机的工作原理主要基于以下几点：高速冲击破碎：反击式破碎机利用高速旋转的转子上的锤头，对送入破碎腔内的物料进行高速冲击，从而实现初次破碎。破碎后的物料会沿着切线方向以高速被抛向破碎腔另一端的反击板。

2、反击式破碎机的工作原理如下：高速冲击破碎：反击式破碎机利用高速旋转的转子上的锤头，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击，从而实现初次破碎。破碎后的物料会沿着切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板。

3、反击式破碎机的工作原理基于转子和反击板之间的相互作用。其关键部件包括高速旋转的转子，带有打击板，以及悬挂在机体下方的反击板。物料进入破碎机后，在转子的旋转区域内受到打击板的冲击，然后被高速抛向反击板，再次受到冲击，从反击板反弹至打击板，重复此过程。

4、反击式破碎机的工作原理涉及原料通过喂料口进入设备，在那里它们会与高速旋转的摆锤发生碰撞。原料在被摆锤打击后，会被反弹到破碎机的内壁上，随后再次受到打击。这一过程不断重复，直至原料破碎至所需的粒度，并通过出料口排出。

5、冲击破，又称为冲击式破碎机，其工作原理主要基于石打石的破碎方式。物料在设备内自由下落过程中与由叶轮加速后抛出的石子发生碰撞，从而实现破碎。这种机制不仅通过石子间的直接冲击破碎物料，还通过产生的涡流使石子在返回过程中进行二次破碎。因此，冲击破在运行中对反击板的磨损相对较少。

关于反击式破碎机板锤，以及破碎机反击板的设计的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。