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锤式破碎机毕业设计

简述信息一览：

1、锤式破碎机的锤头温度过高，首先检查锤头的润滑情况，是否润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高，或者是润滑油的质量有一定的问题。其次锤式破碎机的锤头作为易损件，是否磨损较为严重，应及时修补必要时更换新的锤头。

2、可调式破碎机常见故障排除方法如下：起动后机器强烈震动原因：地脚螺钉松动、锤头重量不均匀或转子不平衡、轴承游隙过大。排除方法：拧紧螺钉加固基础；调配锤头重量并进行平衡处理；更换轴承以确保稳定运行。

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3、外圈则不同，外圈相对固定，受力最大点会停留在一个固定点上，因此如果把外圈配合较松，它就有可能在冲击力下产生小幅度移动，从而增多了最大受力点，而延长了外圈的寿命。第二，则要提高转子的平衡精度。

4、现象：破碎机在运行过程中震动过大。原因：可能是基础不牢固、转子不平衡、锤头分布不均等。解决方法：加固基础，调整转子平衡，重新分布锤头以确保均匀受力。润滑油不足：现象：破碎机运转时润滑部位缺油或油量不足。原因：可能是润滑油系统堵塞、泄漏或未及时添加润滑油。

1、锤式破碎机的优缺点如下：优点：破碎比大：一般可达1025，甚至高达50，能有效处理大块物料。生产能力高：产品粒度均匀，过度破碎的情况较少。能耗低：单位产品能耗较低，有利于节约能源。结构简单轻便：设备结构相对简单，便于操作和维护。维护方便：减少了停机时间，提高了设备的运行效率。

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2、锤式破碎机以其显著的优势受到广泛应用，主要优点包括：破碎比大，一般可达10-25，甚至高达50，能高效处理大块物料。生产能力高，产品粒度均匀，过度破碎的情况较少。单位产品能耗低，节约能源。结构简单，设备轻便，便于操作和维护。维护方便，减少了停机时间。

3、锤式破碎机的优缺点：优点：高效：破碎效率高，可满足粗、中、细三种规格的破碎需求。适用范围广：适用于石灰石、石英石、煤炭、石膏等多种物料的破碎。维护简便：结构简单，易于维护，更换易损件相对简单。成品质量高：破碎出来的细碎颗粒形状规则，粒度多为立方体，成品质量较高。

4、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

5、锤式破碎机的缺点：对物料的形状要求较高，对于形状不规则的物料，破碎效果较差；易产生磨损，维修成本较高。对辊破碎机的优点：对物料的形状要求较低，破碎粒度均匀，过粉碎现象较轻；对辊破碎机的缺点：结构相对复杂，生产能力较小，破碎比小，适用范围较窄。

6、你好网友，我从事破碎机销售近10年，对各种岩石的石料破碎机生产线都比较熟悉，知道每种生产线配置的优缺点！现在结合我的经验，我们分享一下，希望对你有所帮助。

锤式破碎机的锤头结构形状设计应从以下方面考虑：锤头的结构及几何形状：不同的锤头结构和几何形状会对其热处理的力学性能、锤破机内部的金相组织产生很大影响，尤其是对厚度尺寸大的锤头。合理的设计可以减少磨损，提高使用寿命。所破碎物料的性质：物料的硬度是决定锤头材质硬度要求的关键因素。

不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。

锤式破碎机使用的锤头部件主要有双金属复合锤头和高耐磨合金复合锤头两种。双金属复合锤头：这种锤头由上下两部分组成，上部通常***用高锰钢、中锰钢或普通钢铁材料，而下部则通过合铸技术与上部整体浇铸。这种设计显著提高了锤头的耐磨性和使用寿命，相较于传统材料，耐用性提升了3到5倍。

从锤头制造工艺上考察。如果锤头表面或内部制造中存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。

锤头作为破碎机中的关键易磨损部件，其工作性能直接关系到破碎效率。在破碎过程中，锤头不仅受到物料的撞击，还遭受物料的冲击，长期磨损会导致其工作面变形，从而影响破碎效果。目前，国内多数锤式破碎机锤头***用的是高锰钢材料制造。

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