破碎机锤头的轴很难取出怎么办

简述信息一览：

1、宏展环锤式破碎机的维护与保养主要包括以下几点：定期润滑：轴承加油：每运行60小时后，需对所有轴承进行加油，以保持其良好的运转状态。设备检查：紧固件检查：定期进行设备检查，重点检查各紧固件的可靠性，确保没有松动或损坏，防止可能的设备故障。

1、破碎机锤头常见问题及解决方法轴承过热：原因可能包括润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质或轴承损坏。解决方法为添加适量润滑脂，保持轴承内润滑脂空间容积的50%，清洗并更换润滑脂和损坏的轴承。出料粒度过大：问题可能来源于锤头磨损过甚或筛条断裂。解决办法是更换磨损的锤头以及损坏的筛条。

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2、锤式破碎机的锤头温度过高，首先检查锤头的润滑情况，是否润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高，或者是润滑油的质量有一定的问题。其次锤式破碎机的锤头作为易损件，是否磨损较为严重，应及时修补必要时更换新的锤头。

3、可调式破碎机常见故障排除方法如下：起动后机器强烈震动原因：地脚螺钉松动、锤头重量不均匀或转子不平衡、轴承游隙过大。排除方法：拧紧螺钉加固基础；调配锤头重量并进行平衡处理；更换轴承以确保稳定运行。

4、破碎机锤头出现磨损的原因：破碎机锤头的不断冲击敲打。由于破碎机在运行途中主要是通过破碎机锤头的不断冲击，对物料进行敲打，来处理各种形态不一的物料。物料被击打的次数越多，磨损自然就越多。经过长期的破碎工作，自然就会出现不同程度的磨损与损坏。

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5、原因：可能是锤头紧固螺栓松动、锤头材质不佳或使用时间过长导致磨损严重。解决方法：停机检查锤头的紧固状态，更换松动或断裂的锤头，并确保所有紧固螺栓都已拧紧。综上所述，破碎机的常见故障包括衬板脱落或断裂、发出刺耳声响、震动过大、润滑油不足以及锤头松动或断裂等。

转子上的作用力分析由于锤式破碎机的锤头是铰接悬挂在转子的销轴上，若锤头销孔位置不正确，尽管转子已达到静力与动力平衡，但当物料与锤头冲击时，仍将在锤头销轴、转子圆盘、主轴及主轴轴承上产生反作用力锤头打击物料时在锤头打击点上将作用有打击力N。如果锤头未经打击平衡计算，则在锤头销轴上产生反作用Ny。

转子转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。

锤式破碎机的工作原理主要是通过高速旋转的锤子对物料进行打击、冲击、剪切和研磨作用，从而实现物料的粉碎。具体来说：核心部件：锤式破碎机的核心工作部件是带有锤子的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成，这些部件共同协作，使锤子能够在破碎腔内高速旋转。

转子包含主轴、圆盘和销轴，圆盘上开有6个均匀分布的销孔，6-8个锤头通过销轴悬挂。为防止圆盘和锤子轴向移动，销轴两端由锁紧螺母固定。转子支撑在两个滚动轴承上，主轴一端安装有飞轮，以储存动能，减轻电机负荷。主轴需具有高韧性和强度，通常为圆形断面，便于与其他零件连接。

传动装置：电动机、弹性联轴节和主轴组成，电动机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转，主轴则通过球面调心滚珠轴承安装在机架两侧的轴承座中，驱动转子高速旋转。转子：由主轴、锤盘、销轴和锤头组成，锤头通过销轴悬挂在锤盘上，主轴通过调心滚动轴承支承在机壳上，转子带动锤头对物料进行破碎。

1、振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。

2、反击式破碎机（反击破）轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。破反击式破碎机（反击破）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

3、筛分与排出：小于筛条缝隙的颗粒会从筛条空隙中排出，形成所需粒度的产品。较大的物料则会再次受到锤头的冲击，经过研磨和挤压，直至其粒度减小到可以通过筛条或锤头的挤压从间隙中排出。

4、调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。

5、破石机中的锤式破碎机是一种高效能、适用范围广泛的破碎设备。其主要特点和优势如下：工作原理：通过高速旋转的锤体与物料发生碰撞，实现对物料的破碎。结构设计：简洁，能够实现较大的破碎比，生产效率高。灵活性：既可进行干式破碎，也可进行湿式破碎，满足不同作业环境的需求。

6、粉尘污染严重：运行中会产生大量粉尘，对环境造成污染。易损件需频繁更换：包括锤头、反击板等，需及时更换以保证破碎效率。能耗较高：破碎过程中需要消耗大量能源。操作要求高：需操作人员控制进料量和出料尺寸，对操作人员的要求较高。

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