3破碎锤回油管震动大

文章阐述了关于3破碎锤回油管震动大，以及破碎锤回油管震动大什么原因的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、挖机破碎锤不动了怎么回事
• 2、破碎锤回油管抖动厉害,皮碗也没事,回油滤芯也畅通,是怎么回事啊?_百度...
• 3、挖掘机安装液压破碎锤后常见故障
• 4、破碎锤有哪些常见故障
• 5、破碎锤不打击是什么情况,怎么解决?

挖机破碎锤不动了怎么回事

首先，主机的问题可能是造成这一现象的原因之一。其次，液压油过少或流量不足也会导致打击频率不稳定。此外，溢流阀损坏、活塞、控制阀或备用阀有轻微拉伤，或者管路压力不够、管路堵塞，都可能引起打击频率的波动。此外，破碎物体产生的反作用力也可能导致这一问题。

您可以检查管破碎器的电磁阀，看是否有卡滞现象。

你可以看看挖机上的管破碎器的电磁阀，是不是有点卡。再就是破碎器本身的问题了，提供几点参考：后部氮气太少，打击力小，其他正常；氮气太多，可能完全打不响，或动作很慢但有力。破碎器溢流阀压力调整太小，打击无力，或根本无反应。油封破损，可能会力小。机芯（破碎器活塞）发卡，打不动。

故障原因：安装新锤连接管路时侧阀盖少接一根回油管。斗山DH150-9挖掘机破碎锤不工作故障排除方法：l、当出现故障时测量备用阀先导压力为39kg属正常。测量破碎器工作压力为lOkg属不正常，正常为160kg---180kg。将截止阀关闭后测量破碎器二级溢流压力为180kg属正常。

破碎锤回油管抖动厉害,皮碗也没事,回油滤芯也畅通,是怎么回事啊?_百度...

检查蓄能器气体压力，如果不能保持规定的压力，则需检查皮碗是否损坏，所以蓄能器氮气不在正常范围，就得好好看看皮碗。此外要调节液压破碎锤的氮气压力，使其做到平衡。

由于破碎锤工作环境比较恶劣，所以它的零件很容易磨损的，螺栓经常断裂在一定程度上也是正常的现象，另外，在破碎锤工作时会产生强大的振动力，这会导致护板螺栓和贯穿螺栓松动，在螺栓的螺纹处就会经常受到疲劳性损伤最终导致断裂。具体原因如下：护板变形。焊接处脱焊，引起变形。本身质量问题，强度不够。单根受力，受力不均匀。

挖掘机安装液压破碎锤后常见故障

1、常见故障配置液压破碎锤挖掘机常见故障有操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。

2、你锤头的氮气加多了，在冷车的时候，液压油温度不高，浓度大，频率快，工作2—3小时后，液压油温升高，锤头温度也高。氮气多了，频率变慢。你的锤头更换的是活塞，如果中缸体拉了很多细纹，你更换活塞了也不行的，液压油温度高了会变稀的，内泄大了。

3、液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。

4、破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。处理方法： 活塞处漏油：⑴观察其日常的维护方式，对本体解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，尾部衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。这是由于加注黄油不当引起的。及时更换密封组件，并向客户说明正确的打黄油方式。⑵发现有液压油泄漏且破碎锤壳体锈蚀严重。

5、当破碎锤不打击时，首先需要检查破碎锤的氮气压力是否过高，因为氮气压力过高会导致活塞被顶撞，使冲击器无***常工作。若氮气压力正常，应进一步检查换向阀芯是否有卡住的现象。如果这两点都没有问题，可能存在活塞卡住缸体的情况，此时破碎锤可能会有轻微漏油。

破碎锤有哪些常见故障

1、破碎锤常见的故障有不打击、打击断断续续、打击频率低，打击无力、其中液压破碎锤不打击或打击断续的情况最为常见，一般有三种情况：没有足够的高压油流进破碎锤内部而不打击。原因：管路堵塞或损坏；没有足够的液压油。处理措施为：检查修理配套管路；检查供油系统。

2、由于破碎锤工作环境比较恶劣，所以它的零件很容易磨损的，螺栓经常断裂在一定程度上也是正常的现象，另外，在破碎锤工作时会产生强大的振动力，这会导致护板螺栓和贯穿螺栓松动，在螺栓的螺纹处就会经常受到疲劳性损伤最终导致断裂。具体原因如下：护板变形。焊接处脱焊，引起变形。本身质量问题，强度不够。单根受力，受力不均匀。

3、液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。

4、常见故障配置液压破碎锤挖掘机常见故障有操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。

5、首先，操作不当是常见的原因之一，比如撬活或钩活时动作过于猛烈，可能会对钎杆造成过大应力，导致其断裂。其次，钎杆自身的质量问题也不容忽视，比如淬火处理不当，使得钎杆各部分的硬度不一致，从而影响其整体的耐久性和稳定性。

6、常见的破碎锤故障包括操作失误、氮气泄漏、维修保养不当等。这些现象会导致破碎锤工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等问题。究其原因，技术配置不合理和现场管理不当是主要原因。破碎锤的工作压力通常在20MPa左右，流量约为170L/min，而挖掘机的系统压力一般为30MPa，单主泵的流量为250L/min。

破碎锤不打击是什么情况,怎么解决?

没有足够的高压油流进破碎锤内部而不打击 原因：管路堵塞或损坏；没有足够的液压油。处理措施为：检查修理配套管路；检查供油系统。

可能导致完全不动或打击时出现停顿。解决这些问题的方法可能包括：检查并调整氮气量，确保其处于适当水平；检查溢流阀压力，适当调整至正常值；更换损坏的油封；清理或更换卡住的机芯或换向阀。建议定期检查设备，及时发现并解决这些问题，以确保设备正常运行。

原因：1供油量不足。2回油背压过高。3安全阀压力低。4液压锤钎杆未被压紧。5密封件磨损。6持续高温。7液压油污染度不符合规定要求。8蓄能器气体泄漏。9蓄能器内的隔膜损坏。

当破碎锤不打击时，首先需要检查破碎锤的氮气压力是否过高，因为氮气压力过高会导致活塞被顶撞，使冲击器无***常工作。若氮气压力正常，应进一步检查换向阀芯是否有卡住的现象。如果这两点都没有问题，可能存在活塞卡住缸体的情况，此时破碎锤可能会有轻微漏油。

除了活塞油封，还需要检查氮气的充注量是否足够。氮气在破碎锤中起到缓冲和稳定的作用，如果氮气不足，同样会导致打击无力。氮气的充注量需要根据厂家提供的标准进行调整，通常需要专业人员进行操作。如果检查活塞油封和氮气充注量后仍存在问题，可以考虑其他可能的原因。

解决措施：要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。

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