锤式破碎机为何磨锤柄

简述信息一览：

锤式破碎机是一种以冲击力为主要破碎原理的设备，它属于冲击式破碎机的一种。主要机型包括单段锤破、单段细碎机、高效细碎机、环锤破、反击破和可逆破等，它们各自适用于不同的破碎需求。这种破碎机适用于处理中硬且磨损性较弱的物料，例如煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石和页岩等。

锤式破碎机工作原理：锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。

（图片来源网络，侵删）

工作原理：锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。

1、反击锤式破碎机的性能优点主要包括以下几点：大进料口和高破碎腔设计：能适应硬度高、块度大的物料，有效提升处理能力。有效减少产品中的石粉含量，提升产品质量。物料悬空设计：确保较低的破碎功耗，提高能源利用效率。新颖的锤头结构：大幅提升冲击力，优化破碎效果。

2、PFC反击式锤式破碎机性能优点进料口大，破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。物料悬空，破碎功耗小。新颖锤头，冲击力大。锤轴安装可调，锤头寿命长。栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好。机箱可翻转，检修更方便。方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。

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3、首先，该破碎机具有大进料口和高破碎腔，适应性强，能处理硬度高、块度大的物料，同时产出的石粉较少，提高了破碎效率。其次，由于物料在破碎过程中处于悬空状态，功耗得以有效控制，节省能源消耗。独特的锤头设计使其冲击力强大，增强了破碎能力。

4、合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼反击式破碎机、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。独特的反击齿板、无键联接。

排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。产量减少。

滚动轴承应用洁净的绽子油润滑；2每工作8h后往轴承内加注润滑油一次；3每一个月到三个月更换润滑油一次。4换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承。5轴承座内油面高度应保持在最低一个滚子中心的位置。锤式破碎机操作过程中的平安规程：1锤破运转时，操作人员不能站在转子惯性力作用线内。

在操作过程中，首先，开机前务必与上、下工序沟通，遵循正确的开停车顺序。启动时应空载运行，确保破碎腔内无物料再停车。其次，密切关注设备的地脚螺栓和衬板螺栓，一旦发现松动，需立即紧固，防止设备故障。锤头和衬板等易损件的使用状态也需定期检查，发现问题及时处理。

应严格按照设备安全操作规程进行设备维护和使用。根据进料骨石的岩石特性，进行定期开盖检查工作；及时掌握破碎腔内部磨损情况。定期检查传动三角皮带合涨紧度和磨损度，保证动力的传输平稳。磨损件必须及时更换，避免磨损伤及转子体；耐磨件更换时，最好保证重量相同，维护良好的转子动平衡。

在操作锤式破碎机时，确保安全至关重要。首先，如果设备在运转中遇到突发故障，切勿急于操作，应立即停车，待故障排除后再继续使用，切忌强行开机，以防加重设备负担或引发更严重的问题。对于电器部分的故障，切记不可自行处理，应由专业的电器人员进行检查和修复，确保操作过程中的电气安全。

重锤式破碎机轴承的润滑可以是稀油循环润滑或稀油间断注油润滑。***用稀油间断注油润滑方式保养时要注意以下三点：滚动轴承应使用洁净的绽子油润滑。每工作八个小时左右往轴承内加注润滑油一次。每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应使用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承。

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