锤式破碎机怎么修

本篇文章给大家分享锤式破碎机怎么修，以及锤式破碎机怎么修理图解对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、设备常见问题|重锤破碎机振动幅度大原因分析及处理建议
• 2、PCH1010式环锤破碎机如何维修
• 3、破碎机锤头常见问题原因和解决方法
• 4、如何对锤式破碎机日常维护及检修呢
• 5、锤式破碎机常见故障怎样排除?
• 6、锤式破碎机故障及解决方案

设备常见问题|重锤破碎机振动幅度大原因分析及处理建议

1、若主机和电机使用不同轴安装，会降低设备效率，导致整体振动幅度增大。地基不平 不稳定的地基在长期工作后，容易下沉。这不仅会导致锤式破碎机剧烈振动，还会威胁设备安全。部件连接不当 破碎机的进、出料管未***用软连接，容易引起振动。

2、处理物料上 反击破碎机对于含湿量比较大的物料也可以进行处理，但是可以不用再配置筛板，这样可以避免设备堵塞问题发生，并且在反击破的进料口和反击板之间加一个加热装置，防止湿的物料粘结，就更不会造成机器堵塞；而锤式破碎机对于湿物料是不建议处理的。

3、从矿石的含水量方面来讲，湿度过大的矿石不适宜用带有蓖板靠蓖板孔出料的锤式破碎机，例如粘土质的混合料。对于脆性矿石则不宜用研磨式的破碎机，否则产品中的过细粉磨就会太多，此类矿石宜用反击式破碎机。

4、原因：转子内未形成均匀料衬。解决方法：需进几方细料避免持续振动。机制砂石筛分振动筛类型：类型：棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛、概率筛。筛网堵孔原因：原因：砂石料中临界分离点颗粒、片状物料较多、含泥量多、含水量高。

PCH1010式环锤破碎机如何维修

1、锤式粉碎机的维护：轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处 （1）转动轴承 （2）轧辊轴承 （3）所有齿轮 （4）活动轴承、滑动平面。

2、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油（钙钠基润滑脂）一次。定期检查各紧固件是否牢固可靠。定期检查各受磨零件得磨损情况。环锤的更换 更换环锤时，先打开后部机体（或活动盖板），然后盘动转子，使锤轴处于中间机体和后部机体之间，能够由卡盘抽出。

3、转速在740r/min至980r/min之间变化。最大进料度：PCH0402至PCH0808：200mmPCH1010及以上型号：300mm至400mm出料粒度：所有型号均≤30mm 产量：根据型号不同，产量在812t/h至8001000t/h之间变化。电动机型号及功率：根据型号不同，电动机型号及功率在Y132M6 至Y4008 之间变化。

4、电压：大部分型号为380v，部分大型号如PCH1016及以上为6000v。重量：总重量：范围从100至4300不等。转子重量：范围从190至6830不等。总重量：范围从800至24000不等。外形尺寸：长×宽×高mm，具体数值根据型号有所差异。挠力值：范围从0.165至131不等。

5、环锤式破碎机设备系列提供了多种型号，以满足不同的生产需求。以下是部分型号的主要技术参数：PCH0402型破碎机，进料粒度范围为200mm，出料粒度不大于308mm，每小时产量为12960吨，转子转速为12960转/分钟。其功率为65千瓦，重量约为0.88吨，外型尺寸为1050mm x 890mm x 560mm。

破碎机锤头常见问题原因和解决方法

1、破碎机锤头常见问题及解决方法 轴承过热：原因可能包括润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质或轴承损坏。解决方法为添加适量润滑脂，保持轴承内润滑脂空间容积的50%，清洗并更换润滑脂和损坏的轴承。出料粒度过大：问题可能来源于锤头磨损过甚或筛条断裂。解决办法是更换磨损的锤头以及损坏的筛条。

2、可调式破碎机常见故障排除方法如下： 起动后机器强烈震动 原因：地脚螺钉松动、锤头重量不均匀或转子不平衡、轴承游隙过大。 排除方法：拧紧螺钉加固基础；调配锤头重量并进行平衡处理；更换轴承以确保稳定运行。

3、故障：锤式破碎机振动量增加；故障分析：更换或装配锤式破碎机锤子时转子未做好静平衡；解决方法：卸下锤式破碎机锤子，按重量选择锤头，使每支锤轴上的锤头总重量与其相对锤轴锤头的总重量相等。

如何对锤式破碎机日常维护及检修呢

1、机器的运转操作，要严格执行技术规范的要求，严禁超负荷工作。机器运转过程中严禁带开检修孔和人孔门。4 机器运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内，电器开关的位置也应避开这个位置。5 锤头磨损的评价、更换以及锤盘的维护。1 锤头损到一定限度时可换面继续使用。

2、锤式破碎机操作过程中的平安规程：1锤破运转时，操作人员不能站在转子惯性力作用线内。2锤破运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。3严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。4锤破在检修时，首先应切断电源。

3、破碎锤日常保养的方法包括：定期更换液压油：以保持破碎锤的良好工作状态和延长使用寿命。清洁破碎锤：每次使用后，应对破碎锤进行清洁，特别是对液压系统进行彻底清洗。定期检查维护：定期检查各部件的运转情况，及时进行维护保养，以有效延长破碎锤的使用寿命。

4、排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。

锤式破碎机常见故障怎样排除?

1、排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。机器震动 原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

2、锤式破碎机的锤头温度过高，首先检查锤头的润滑情况，是否润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高，或者是润滑油的质量有一定的问题。其次锤式破碎机的锤头作为易损件，是否磨损较为严重，应及时修补必要时更换新的锤头。

3、可调式破碎机常见故障排除方法如下： 起动后机器强烈震动 原因：地脚螺钉松动、锤头重量不均匀或转子不平衡、轴承游隙过大。 排除方法：拧紧螺钉加固基础；调配锤头重量并进行平衡处理；更换轴承以确保稳定运行。

4、地脚螺栓螺母在破碎机启动一段时间后，受温度影响可能发生热胀和伸长，导致螺母松动，使机座无法牢固固定在地面上，引发振动。主机与电机轴不同 若主机和电机使用不同轴安装，会降低设备效率，导致整体振动幅度增大。地基不平 不稳定的地基在长期工作后，容易下沉。

锤式破碎机故障及解决方案

锤头的结构及几何形状：不同的锤头结构和几何形状对其热处理的力学性能、锤破机内部的金相组织有很大的影响，尤其是对厚度尺寸大的锤头影响更为突出。2 所破碎物料的性质：物料的硬度越大，对锤头材质的硬度要求也就越高。

被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎所用的破碎机。

换锤头及锤盘检修过程中掉落在机器内的金属异物必须在操作完成之后认真清理出去。5 为使在更换转子零件时不影响生产，应多准备一套组装好的转子部件（除皮带轮、轴承座以外）。6 破碎系统要设置收层装置。

锤式破碎机安全注意事项如下：故障处理：突发故障处理：如果设备在运转中遇到突发故障，应立即停车，待故障排除后再继续使用，切忌强行开机。电器安全：电器故障处理：电器部分的故障应由专业的电器人员进行检查和修复，不可自行处理。

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