可逆破碎机内部结构

简述信息一览：

• 1、锤式破碎机的操作与维护要点?
• 2、锤式破碎机老振动是什么原因呢
• 3、如何对锤式破碎机日常维护及检修呢
• 4、反击式破碎机怎么调整、安装、调试、维修,教你几招来搞定
• 5、PC锤式破碎机操作与维护要点
• 6、反击式破碎机故障判断及排除方法?

锤式破碎机的操作与维护要点?

1、在操作过程中，首先，开机前务必与上、下工序沟通，遵循正确的开停车顺序。启动时应空载运行，确保破碎腔内无物料再停车。其次，密切关注设备的地脚螺栓和衬板螺栓，一旦发现松动，需立即紧固，防止设备故障。锤头和衬板等易损件的使用状态也需定期检查，发现问题及时处理。

2、操作与检查要点 1开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系，按开停车的先后顺序进行正确的操作。2要空车启动，注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。3经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动，如有松动，应及时紧固。

3、锤式破碎机的操作安全至关重要。在进行日常巡检时，务必确保穿戴完整的劳动防护装备，严谨细致地进行检查。对于锤头的维护，应定期检查其磨损情况，留意是否有裂痕和振动，一旦发现异常，应立即处理并向上级报告。在破碎物料时，务必遵守规定，严禁使用超过设定最大粒度的物料。

4、在开始操作欧版锤式破碎机之前，首要步骤是确保设备的仓门关闭，以确保操作过程的安全，避免任何可能的危险发生。机器在运行过程中，绝对禁止打开仓门。破碎机必须在空载状态下启动，这样可以避免设备因过载而受损，同时也能确保其正常运行和后续的生产效率。

锤式破碎机老振动是什么原因呢

锤式破碎机振动幅度大原因 锤头磨损程度不一，转子平衡失调．锤头折断造成转子不平衡，锤头不平衡．锤破碎机振动大怎么办：最简单有效的方法是更换锤头重新调整锤头重量。

装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。

出现这种情况主要有以下几方面原因： 轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都***用更换新轴承； 检修装配破碎机时锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动； 主轴弯曲变形。

锤式破碎机在生产运行过程中，机器震动也是常发生的故障之一。造成机器震动的原因有很多，大致上可分为以下几种：锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

具体的原应要具体的分析，在这里我们甲浦瑞介绍几种原因：锤头的质量相差过大，造成的转子不平衡。检修过后，锤头安装错误。安装锤头的时候，锤头卡的太紧，运转时无法打开。主轴弯曲变形，轴承间隙过大或损坏。破碎机没有固定牢固。

如何对锤式破碎机日常维护及检修呢

机器的运转操作，要严格执行技术规范的要求，严禁超负荷工作。机器运转过程中严禁带开检修孔和人孔门。4 机器运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内，电器开关的位置也应避开这个位置。5 锤头磨损的评价、更换以及锤盘的维护。1 锤头损到一定限度时可换面继续使用。

在操作过程中，首先，开机前务必与上、下工序沟通，遵循正确的开停车顺序。启动时应空载运行，确保破碎腔内无物料再停车。其次，密切关注设备的地脚螺栓和衬板螺栓，一旦发现松动，需立即紧固，防止设备故障。锤头和衬板等易损件的使用状态也需定期检查，发现问题及时处理。

破碎机的维护保养方法主要包括定期检查与清理以及定期的检修与保养。首先，要定期检查设备的各个关键部件是否正常工作，比如锤头、反击板、筛板等，一旦发现有磨损或损坏迹象，需立即更换，以避免设备故障。其次，定期清理设备内部的积料和灰尘是维护保养的重要环节。

反击式破碎机怎么调整、安装、调试、维修,教你几招来搞定

反击式破碎机的安装需要注意紧固所有紧固件、注意旋向不可逆转、配备传动带防护罩、调整反击板与板锤间隙并确保灵活转动、检查轴承座密封并定期更换润滑脂、重点检查转子两侧压板螺钉、禁止在运转中进行修理或清理工作、检查板锤磨损并调整使用角度以确保设备安全与高效运行。

如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。反击式破碎机更换易损件：反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。

检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。

振动量突然增加 原因：转子在更换或装配板锤时未能得到良好平衡。 解决方法：重新安装板锤，并进行转子的平衡校正。出料过大 原因：衬板或板锤磨损严重，导致间隙过大。 解决方法：调整前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤。

电动机、液力联轴器和小皮带轮安装在一个铸铁底座上，该底座位于铸铁滑道上，以调整皮带的松紧程度。液力联轴器内部填充10°-20°的机械油，通过与电动机直联的泵轮将转矩传递给小皮带轮相联接的涡轮。这样在电动机启动时，可以减小转矩，降低运转过程中的扭转振动。

PC锤式破碎机操作与维护要点

在操作过程中，首先，开机前务必与上、下工序沟通，遵循正确的开停车顺序。启动时应空载运行，确保破碎腔内无物料再停车。其次，密切关注设备的地脚螺栓和衬板螺栓，一旦发现松动，需立即紧固，防止设备故障。锤头和衬板等易损件的使用状态也需定期检查，发现问题及时处理。

锤式破碎机操作过程中的平安规程：1锤破运转时，操作人员不能站在转子惯性力作用线内。2锤破运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。3严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。4锤破在检修时，首先应切断电源。

机器的运转操作，要严格执行技术规范的要求，严禁超负荷工作。机器运转过程中严禁带开检修孔和人孔门。4 机器运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内，电器开关的位置也应避开这个位置。5 锤头磨损的评价、更换以及锤盘的维护。1 锤头损到一定限度时可换面继续使用。

锤式破碎机的操作安全至关重要。在进行日常巡检时，务必确保穿戴完整的劳动防护装备，严谨细致地进行检查。对于锤头的维护，应定期检查其磨损情况，留意是否有裂痕和振动，一旦发现异常，应立即处理并向上级报告。在破碎物料时，务必遵守规定，严禁使用超过设定最大粒度的物料。

定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况***取相应措施并及时向上级领导汇报。

反击式破碎机故障判断及排除方法?

反击式破碎机机器内部产生敲击声不能破碎的物料进入机器内部衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上板锤或其他零件断裂停车后清理破碎腔检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间间隙更换断裂件。轴承温度过高润滑脂过多或不足；润滑脂脏污；轴承损坏。

首冶路桥反击式破碎机故障及排除方法如下：振动量突然增加 原因：转子在更换或装配板锤时未能得到良好平衡。 解决方法：重新安装板锤，并进行转子的平衡校正。出料过大 原因：衬板或板锤磨损严重，导致间隙过大。 解决方法：调整前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤。

反击式破碎机（反击破）轴承发热： 说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。破反击式破碎机（反击破）振动异常： 说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

当复合碎石机振动量突然增大时，可能是更换或装配反击式破碎机板锤时转子未达到良好的平衡。解决办法是重新安装板锤，并确保转子经过精确的平衡校正。如果出料过大，可能是衬板或板锤磨损严重导致间隙过大，可以通过调整前后反击架间隙或更换磨损部件来解决。

在安装前检查各部件、调整电器箱接线及过载保护器，确保液压系统动作可靠。同时，清除反击式破碎机内异物，手动检查转子运行情况，确保无摩擦或碰撞。安装高度及与进料、出料装置配合需在系统设计中考虑。

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