锤式破碎机质量问题怎么解决

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简述信息一览：

1、给料设备振动给料机：又称喂料机，一般用在初级破碎设备前段，在生产流程中用于把颗粒状、块状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地送入到受料装置中。破碎设备颚式破碎机：一般用于各种物料的初步破碎，在矿山、基建和建材等部门用作粗碎机和中碎机，占用空间小，破碎比大。

2、双级破碎机的工作特点：操作简单，安装维修方便：电动—液压操纵，一人即可轻松完成本机操作、维修、更换部件等。粒度均匀，破碎比大，产量高：出料粒度均匀，每小时可以破碎物料20吨以上，破碎每吨煤渣的成本不超过。

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3、粗碎——鄂破：这是任何石料在加工的时候都要进行的，可以用颚式破碎机来进行初级的破碎加工处理，破碎到一定的粒度之后再进行接下来的步骤。（2）中碎——圆锥破：在进行初步的破碎后，我们需要再用圆锥破碎机对粗碎过的物料再次进行中碎。

4、一小时处理300吨石头的破碎机整套设备配置方案多样，价格因不同配置而异。方案一包括ZSW490×130型给料机、PCZ1615型重锤式破碎机、3YK3072型振动筛（两台）及若干输送机。预计总投资约为104万。

它主要有以下几个优点：结构简单，生产效率高。操作也很简便；一次成型，无需二次破碎。耗能低、投资抵；它可以破碎湿料，在破碎物料时可以加水，这样可以减少灰尘，对工人的身体健康具有保护作用；可以调整间隙，改变出料的大小。满足不同的用户的需求。

（图片来源网络，侵删）

锤式破碎机的工作原理简单，通过高速旋转的锤头对物料进行打击，使得石头在撞击过程中被破碎。这种设备不仅适用于石灰石的破碎，还能处理其他类似的岩石材料，如页岩和煤矸石等。锤式破碎机具有结构紧凑、操作简便、维护成本低等优点，能够在保持高效破碎能力的同时，降低生产成本。

锤式破碎机加工物料：石灰石、石膏、砖瓦、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。应用领域：适用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。立式冲击破碎机加工物料：各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料。

重型锤式破碎机在生产过程中需要注意以下问题：设备的维护：定期检查与更换磨损部件：特别是对工作锤头，需选用耐磨、耐冲击的新工艺铸造材料，并定期进行检查与更换，以确保设备的长期稳定运行。

在操作锤式破碎机时，确保安全至关重要。首先，如果设备在运转中遇到突发故障，切勿急于操作，应立即停车，待故障排除后再继续使用，切忌强行开机，以防加重设备负担或引发更严重的问题。对于电器部分的故障，切记不可自行处理，应由专业的电器人员进行检查和修复，确保操作过程中的电气安全。

产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

锤式破碎机的弹性联轴节如果发出敲击声，这通常意味着存在一些机械问题。最常见的原因是销轴松动或弹性圈磨损。当销轴松动时，它不能有效地传递扭矩，导致敲击声。同样，弹性圈的磨损也会导致这种声音，因为弹性圈的减震作用下降。排除方法上，首先需要停车并检查销轴螺母，如果是松动，应立即拧紧螺母。

弹性联轴节产生敲击声：原因可能为销轴松动或弹性圈磨损。解决方案是停车并拧紧销轴螺母，或更换磨损的弹性圈。产量减少：原因可能是筛条缝隙被堵塞或加料不均匀。解决方法是停车清理筛条缝隙中的堵塞物，并调整加料机构。

弹性联轴节产生敲击声 -- 原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。产量减少 -- 原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

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