挖掘机液压破碎锤修理

本篇文章给大家分享挖掘机液压破碎锤修理，以及挖掘机破碎锤维修***对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、长期存放注意事项存放破碎锤时，应避免温差大的环境，卸下钢钎并放去氮气（N2）。活塞末端涂黄油，钢钎与衬套涂防锈剂。无法润滑时，收缩钢钎便于活塞进入油缸。连接接头应使用帽盖封住，破碎锤竖直或平放，如放置时间超过6个月，操作前检查所有密封件及螺栓腐蚀情况。

2、把压力表接上三通阀后，逆时针转动三通阀的手柄。2）将充气软管接到氮气瓶上。3）将破碎锤卸下螺塞后，把三通阀装在上体的充气阀上。（确保三通阀上装有O型圈）4）将充气软管的另一头接到三通阀上。

（图片来源网络，侵删）

3、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。除钎杆外，不要把破碎器浸入水中。不得将破碎器作起吊器具用。不得在挖装机轮胎侧操作破碎器。仔细阅读上面的几点，那么破碎锤的保养就迎刃而解了。

1、检查油温是否过高。刚开始工作“有劲”，连续工作2-3个小时后“没劲，首先就要检查液压油的温度，控制在50度之下。同时检查系统的压力是否下降，下降太多就要堵死工作油口试试油泵的最高压力。

2、以下是影响破碎锤频率的原因：击穿力为了有效的破碎，破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿力不足，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石；这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机/装载机的大臂等到，从而损坏这些部件。

（图片来源网络，侵删）

3、液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。解决措施：要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。

长期存放注意事项存放破碎锤时，应避免温差大的环境，卸下钢钎并放去氮气（N2）。活塞末端涂黄油，钢钎与衬套涂防锈剂。无法润滑时，收缩钢钎便于活塞进入油缸。连接接头应使用帽盖封住，破碎锤竖直或平放，如放置时间超过6个月，操作前检查所有密封件及螺栓腐蚀情况。

注意充气之前，一定要检查设备周围是否确保安全；上体内除了氮气（N2）外，绝对不允许有其它气体进入。给上体充入检查氮气（N2）充入上体时，不要靠近钢钎前部；充气完毕时，破碎锤钢钎会自动伸出。 1）把压力表接上三通阀后，逆时针转动三通阀的手柄。2）将充气软管接到氮气瓶上。

润滑。对工作装置的润滑点在作业前及每次连续作业2日后应对其润滑点进行润滑。（3）液压油的更换及检查。使用破碎锤的工程机械液压油工作时间为600小时更换，同时检查液压油的温度在800℃以下。液压油的选择决定了液压破碎锤的效率。夏季推荐使用抗磨68#液压油冬季推荐使用抗磨46#液压油。

日常保养方面，定期更换液压油至关重要。使用一段时间后，液压油可能会变质，影响破碎锤的工作效率和寿命。因此，定期更换液压油是必要的。保持清洁也是日常保养的重要环节。每次使用完毕后，应当清洁破碎锤，尤其是对液压系统进行彻底清洗。定期检查和维护各个部件，确保其正常运转，延长锤头的使用寿命。

将新锤头推至合适位置，安装固定套和销轴、螺栓，完成更换。日常保养方面，破碎锤需要定期更换液压油，以保持其良好的工作状态和延长使用寿命。每次使用后，应清洁破碎锤，尤其是对液压系统进行彻底清洗。定期检查各部件的运转情况，及时进行维护保养，能够有效延长破碎锤的使用寿命。

不要在液压缸全伸或全缩时进行作业，否则会使冲击振动传至液压缸体，从而传至主机。维护保养由于破碎锤的工作条件十分恶劣，正确的保养可减少机器发生故障，延长机器的使用寿命，除及时对主机进行保养外，还应注意以下几点：（1）外观检查。

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