如何更换破碎机板锤

文章阐述了关于如何更换破碎机板锤，以及如何更换破碎机板锤头的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

当复合碎石机振动量突然增大时，可能是更换或装配反击式破碎机板锤时转子未达到良好的平衡。解决办法是重新安装板锤，并确保转子经过精确的平衡校正。如果出料过大，可能是衬板或板锤磨损严重导致间隙过大，可以通过调整前后反击架间隙或更换磨损部件来解决。

首先是粒度问题，复合式破碎机在出料过程中粒度过大，首先应通过调节前后反击架子间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，再者就是调整反击架子位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。其次是响声故障，是复合式破碎机在运转过程中，破碎腔内部产生非诚剧烈的敲击响声。

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碎石机故障维修主要包括以下方面：传动系统故障维修：轴承室、轴承位磨损：可***用美嘉华高分子复合材料进行模具修复，实现免拆卸、免机加工，快速有效修复磨损部位，避免再次磨损，并延长设备部件使用寿命。

1、调整：卸料间隙调整：通过悬挂螺栓或弹簧来调整卸料间隙，从而改变物料的冲击次数，影响产品粒度组成。产品粒度调整：通过调整分腔反击板、第二反击板和匀整筛板与板锤端点的间隙，确保破碎机性能与需求匹配。安装：紧固所有紧固件：确保所有紧固件都已紧固到位，防止设备在运行过程中松动。

2、反击式破碎机的安装需要注意紧固所有紧固件、注意旋向不可逆转、配备传动带防护罩、调整反击板与板锤间隙并确保灵活转动、检查轴承座密封并定期更换润滑脂、重点检查转子两侧压板螺钉、禁止在运转中进行修理或清理工作、检查板锤磨损并调整使用角度以确保设备安全与高效运行。

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3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。

对于反击式破碎机的板锤更换，传统的高锰钢方案显得并不经济。如果按照每10天更换一次，一年需要30次，每次换一对板锤，每对重280公斤，每年的板锤消耗量将达到4吨。按每吨8500元的价格计算，每年的板锤成本约为7万多元。然而，***用高铬板锤则有所不同。

磨损60毫米后，板锤翻转180度，B面接触，再磨损60毫米后，板锤上提，第2梯形槽空置，继续使用。当再磨损60毫米后，板锤需更换。板锤的使用寿命不仅取决于物料性质，还与材质紧密相关。作为反击破厂家，在材质选择上需格外谨慎，需综合考虑其强度和耐磨性。

因此，反击破1620板锤的重量通常在5至5千克范围内，其重量的大小直接影响破碎效果，选择时需根据物料硬度和要求来决定。

易损件耐磨性：反击破板锤磨损主要在迎向物料的一面，金属利用率较高；锤破锤头磨损遍布上、前、后、侧面，金属利用率低于板锤。锤破底部筛板若磨损严重，需全部更换，维护工作较为复杂。

板锤使用寿命虽然受到物料性质的直接影响，但自身材质问题材质关键，作为反击破厂家在材质选择时应格外注意，其强度、耐磨性都应考虑在内。反击式破碎机运行初期，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。因此，在选购反击破锤头时，必须对其材质进行仔细挑选。

板锤是反击破中直接破碎物料的部件，因此，在破碎机生产制造中对板锤的材质有很高的要求，那么反击破板锤制造材质都有哪些呢？反击破（）板锤的材质有以下几种：高锰钢。高猛钢是反击破板锤材质中应用最广泛的一种。

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