破碎锤维护

接下来为大家讲解破碎锤维护，以及破碎锤保养怎么保养涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、不要在液压缸全伸或全缩时进行作业，否则会使冲击振动传至液压缸体，从而传至主机。

2、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。除钎杆外，不要把破碎器浸入水中。不得将破碎器作起吊器具用。不得在挖装机轮胎侧操作破碎器。仔细阅读上面的几点，那么破碎锤的保养就迎刃而解了。

（图片来源网络，侵删）

3、- 破碎锤应存放在温差变化不大的地方。- 应卸下钢钎及放去内部氮气（N2）- 活塞的末端应涂上黄油，钢钎与衬套应涂上防锈剂、- 当无法润滑时，必须收缩起钢钎便于活塞进入油缸内。- 连接挖掘机/装载机及主体部件的接头，应用接头帽盖封上以防止尘土进入油管内。

4、保养由于破碎锤的工作条件十分恶劣，正确的保养可减少机器发生故障延长机器的使用寿命，除对主机进行正确保养外还应注意以下几点：（1）外观检查。检查有关螺栓是否松动；各连接销轴是否过度磨损：检查钎杆与其衬套的间隙是否正常破碎锤和管路有无漏油。（2）润滑。

三个月内，挖掘机破碎锤通常需要进行一次氮气补充。若挖掘机在正常作业条件下运行，那么破碎锤则建议每月添加一次氮气。当挖掘机破碎锤表现出诸如破碎无力、动作迟缓或无反应等状况时，表明可能需要添加氮气。这是因为氮气在破碎锤中起到保持内部压力、防止油液氧化及提升工作效率的作用。

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锤破碎锤的氮气压力通常不需要频繁检查，一般情况下，每隔一个月左右使用氮气表检测一次即可。如果发现压力不足，应及时补充。氮气，化学式为N2，是一种无色无味的气体。它具有高度的化学稳定性，在通常条件下，氮气非常不易与其他物质发生化学反应。这种稳定性源自于氮气分子的结构。

破碎锤的氮气充气周期是根据其使用频率和工作强度来确定的。通常情况下，建议每8到12小时为破碎锤补充一次氮气。然而，实际的充气周期可能会因具体的工作强度、使用方式以及厂家提供的指导而有所不同。为了确保破碎锤的正常运行，建议在使用前仔细查阅其操作手册，或者直接联系厂家获取最准确的充气周期信息。

通常情况下加到压力值应为4-6MPa左右（约等于14-16公斤）。新的和修理的液压破碎锤启用时必须重新充氮气，其压力±0.5MPa。氮气加的越多，储能器中的压力越大，而储能器的最佳工作压力根据破碎锤规格型号、外部气候条件的不同会有些许的不同。

1、- 应卸下钢钎及放去内部氮气（N2）- 活塞的末端应涂上黄油，钢钎与衬套应涂上防锈剂、- 当无法润滑时，必须收缩起钢钎便于活塞进入油缸内。- 连接挖掘机/装载机及主体部件的接头，应用接头帽盖封上以防止尘土进入油管内。- 破碎锤最好竖直放置，假如不行的话，破碎锤应搁放在放置木条的平地上。

2、不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。除钎杆外，不要把破碎器浸入水中。不得将破碎器作起吊器具用。

3、不要在液压缸全伸或全缩时进行作业，否则会使冲击振动传至液压缸体，从而传至主机。

4、为保证仁兴破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行***性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。（1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。

长期存放注意事项存放破碎锤时，应避免温差大的环境，卸下钢钎并放去氮气（N2）。活塞末端涂黄油，钢钎与衬套涂防锈剂。无法润滑时，收缩钢钎便于活塞进入油缸。连接接头应使用帽盖封住，破碎锤竖直或平放，如放置时间超过6个月，操作前检查所有密封件及螺栓腐蚀情况。

注意充气之前，一定要检查设备周围是否确保安全；上体内除了氮气（N2）外，绝对不允许有其它气体进入。给上体充入检查氮气（N2）充入上体时，不要靠近钢钎前部；充气完毕时，破碎锤钢钎会自动伸出。 1）把压力表接上三通阀后，逆时针转动三通阀的手柄。2）将充气软管接到氮气瓶上。

润滑。对工作装置的润滑点在作业前及每次连续作业2日后应对其润滑点进行润滑。（3）液压油的更换及检查。使用破碎锤的工程机械液压油工作时间为600小时更换，同时检查液压油的温度在800℃以下。液压油的选择决定了液压破碎锤的效率。夏季推荐使用抗磨68#液压油冬季推荐使用抗磨46#液压油。

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